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ヒューマンエラーは完全になくせないが、対策をすることで低減はできる

ヒューマンエラーによる事故やトラブルは、あらゆる場面で発生している。ヒヤリハットのような小さなトラブルで済むケースから、生命に関わる事故や事業継続が困難なトラブルへと発展するものもある。

ヒューマンエラーに起因する組織的なインシデントは、昔から大きなビジネスリスクとして、その対策が課題とされてきた。ヒューマンエラーを撲滅することは非常に難しく、むしろ影響範囲の拡大を抑止する観点から個人や組織の意識を高める取り組みが重要ではないだろうか。

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まずは、ヒューマンエラーの原因となる「思い込み」「勘違い」「理解不足」等をそれぞれのメカニズムや、情シスを取り巻く働く環境から考え、改善に向けた事例を紹介する。事故発生時の主な動機と背景要因をまとめてみた。

①  思い込み、判断の省略：

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「確認しなかった」

「いつも通りと思った」

「点検や操作を省略した」

「以前からそうしていた」

②  注意転換の遅れ：

「次の作業や他のことに気をとられていた」

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「用件が割り込んでそちらに気をとられた」

「目先のことばかりにとらわれて、他のことに気が回らなかった」

「体調が悪かった」

③  習慣的操作：

「無意識に習慣的にやった」

「気軽、安易に手を出した」

「反射的に操作した」

「体が覚えている」

④  判断の甘さ：

「そこまで影響するとは思わなかった」

「この程度ならいいと思った」

「同僚や上司に連絡すべきなのに気付かなかった」

「同僚や上司は知っていると思った」

⑤  情報収集の誤り：

「読み違い、聞き違い、早合点、勘違い」

「予測や先入観のため情報を間違って受け止めた」

「技量未熟・知識不足のため情報の意味がわからなかった」

「与えられた情報が不明確、不正確だった」

このように、ヒューマンエラーを起こした原因については、明確に定義付けができているのだ。どこに当てはまるかを思い出した場合、複数の原因が重なっているケースが多い。実に厄介なことだ。

エラーを起こした人間に、なぜ起こしたのかを聞くよりも、なぜエラーに気が付かなかったのかを確認する方が、再発防止につながるのではないだろうか。そもそも、何が起きたかわからない状態がヒューマンエラーを起こしている状態だからだ。この時に確認して欲しいのは、エラーを起こした本人だけでなく周りの環境がどうだったのかを見て欲しいのである。エラーを起こす原因となった、その時の状態が気になる。なんとしても再発防止につなげるためだ。

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前職場では、工事作業で簡単なミスが続き、どうしたらヒューマンエラーを低減できるか色々と対策を講じていた。ダブルチェックや指差し確認など、気合いでどうにかなるものではなかった。

そこで考えたのが、工事前の作業レビュー（段取り打ち合わせ）をするところで、担当者の口から、「作業中にエラーが起きるとしたら何が起こるか」を想像レベルでいいので話してもらうことである。少し芝居じみているが、想定外のことを平時に話すことは結構難しいのである。

職員が考えた作業リスクを職員の口からあえて語ってもらうことで、思い込みによる事故がなくなったのである。想定外の事態を事前にイメージし、その対応を考えさせることでリスクを下げることに成功したのである。さらに、管理者側もこのやり方を繰り返し行うことで、危機管理意識が向上し、想定外の事態にも冷静に対処できるようになった。担当者からは「作業前にシミュレーションをするので、気持ちが楽になり、作業に集中できるようになった」との感想があった。

例えば、担当者が「作業が思ったよりも早く進み、作業を早く終わらせたい気持ちが先行してしまい、スケジュールを無視したことで事故が起きてしまった」という想定リスクについて、担当者が一度想像して声を出して話をしているので、そのような状況になった場合も、そこで立ち止まり事故を回避できるようになったということである。思い込みによるエラーは、実に些細なことで発生しているのである。

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たとえ小さな失敗による事故であっても、その事故は1つのエラーのみが原因となって発生しているのではなく、いくつものエラー（事象）がチェーンのように連鎖した結果として発生している。発生した事故に対し、「誰の責任か？」を問うのではなく「誰が防ぐことができたか？」と問うことが再発防止の観点である。しかし、なぜ、そんなことをしたのか？　を問い詰める側の気持ちもわからないわけではない。

事故防止の思考回路は、
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「なぜ起こったのか→　どうすればよいか→　対策は何か」
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図１

図１の上部ではA作業中に失敗を見つけ、C作業では何も引きずることなく進んでいるが、図１の下部では、A作業のミスを発見できないがためにC作業の段階ではミスが増幅された形になっている。一度ミスを起こすと後々に引きずってしまう例だが、どんなわずかなことでも、気になったら立ち止まって確認することが大きなミスにならないために必要なことなのである。

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ミスを起こした人たちと、失敗を誘発する環境の関係

ヒューマンエラーの問題は、ミスを起こした人たちと失敗を誘発する環境にある。その時、組織の中でルールの形骸化が起きてはいなかったか、作業者間のスキルバランスに問題がなかったかが、対策をする上で重要なポイントになる。

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特に、OJTによる研修では先輩の行動から技術を学ぶというものだったので、間違に気が付いていてもなかなか声を出せなかったことを覚えている。少なくとも僕の性格がおとなしいということかもしれない。それらの改善のポイントについては、作業工程の中にチェックポイントを作り、振り返る時間を作ることをお勧めしたい。その時に間違いを指摘できれば事故にはつながらないのである。（先輩にはなかなか言えないのだが）

いかにして、失敗を誘発する環境から抜け出せるかが重要である。考えて欲しいことは、「自分を過信しない」「すばやく作業する部分とじっくり確認する部分を明確に分ける」等、相手のペースではなく自分流のこだわりで仕事を進めていくことが大切なのである。

下の図２を見て欲しい。上部の内容は全て作業が終わってからまとめて確認する方法だ。下部はチェックポイントを多く設定し、進行を合わせる手法。チェックポイントを要所要所に設けることで、進行に問題はないか、作業関係者の体調に問題はないかなど安全に作業をするための条件が確認でき、リスク低減とエラーの発見につながる（工事は体調管理も大切なのだ）。

図２

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「手順を省略してもうまくいった」という“エセ成功体験”を担当者はその後も同様の場面で繰り返すことになるが、大きな落とし穴がここにある。それは他の担当者にも引き継がれ、その行為はいずれ職場全体にまん延する恐れがあるからだ。自分だけよければいいということではない。ある時、不意にヒューマンエラーとなって表出するものなのである。

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また、ヒューマンエラー対策では、対策の質、量が現場に合ってない場合がしばしばある。例えば、上長から新しい対策をするように命じられたとしても、現場ではすぐに新しい対策に切り替えることはせず、しばらくは従来の対策と並行して実施することが多いように思える。少なくとも僕の時代はそうだった。

そのため、かえって作業量と精神的負荷が増大し、リスクが高くなってしまう場合がある。失敗を恐れるあまりに対策が荷重になり過ぎて自分で自分の首を締め、ヒューマンエラーの引き金を引いている状態かもしれない。

やり方はシンプルであればあるほどよい。質、量ともに職場に合うか、見極める人が上層にいるかが鍵である。対策が質、量ともに職場に適しているかどうかを見極めるため、業務の流れをモニタリング（監視）する必要がある。そうすることで、その改善策が職場にとって有効なのかどうかが見えてきて、失敗しない対策を選ぶことができる。

次回は、 ルイヴィトン LOUIS VUITTON M47515 モノグラム ポシェット・コスメティック について解説する。